कांचीपुरम: कांचीपुरमच्या विशेष आर्थिक क्षेत्रामध्ये मध्यरात्रीचे साडेबारा वाजले आहेत. जवळजवळ रिकामे झालेल्या कारखान्याच्या मजल्यावरील अतिनील दिवे चालू आहेत. त्याची भयानक शांतता आयसीयूच्या ‘बीप’च्या आवाजाने आणि रोबोटिक हाताच्या हालचालीच्या आवाजाने भंग पावते. ही आहे एका नवीन प्रकारच्या कारखान्याची ध्वनीचित्रफित. येथे कोणीही माणसे नाहीत. भारतातील एकमेव, अंधाऱ्या कारखान्यात आपले स्वागत! येथे देशाच्या औद्योगिक भविष्याचे ‘गर्भगृह’ आहे – कोणत्याही मानवी देखरेखीशिवाय सेमीकंडक्टर चिप्स एकत्र करणारे रोबोट.
कांचीपुरमच्या ओरागडममध्ये 2018 मध्ये स्थापन झालेले सेमीकंडक्टर उत्पादन युनिट, पॉलिमेटेक, पुढील औद्योगिक क्रांतीच्या उंबरठ्यावर उभे आहे. हा एक हायपर-ऑटोमेशन सेटअप आहे, जिथे काही मोजके लोक आणि यंत्रांची फौज गुणवत्तेशी तडजोड न करता किमतीच्या अगदी कमी प्रमाणात वस्तू जलद गतीने तयार करतात. “मला अभियंत्यांनी दुकानाबाहेर बसून काम करावे असे वाटते. मला त्यांना कामाला लावायचे नसते, इथे फक्त यंत्रांनाच काम करावे लागते,” असे पॉलिमेटेकचे संचालक विशाल नंदम म्हणाले. येथील रोबोट 24 तास काम करतात, वर्षातून एकदा 30 मिनिटांचा ब्रेक घेतात. त्या तुलनेत, अभियंत्यांना निश्चित अशा शिफ्टस नाहीत. चांगल्या प्रकारे ड्रिल केलेल्या बटालियनच्या सहाय्याने, येथील रोबोट सेमीकंडक्टर चिप्स आणि प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) एकत्र करतात जे मोबाईल फोन, लॅपटॉप आणि टीव्ही बॅकलाइट्समध्ये प्रकाशनिर्मिती करतात. ‘शेवटच्या नॅनोमीटरपर्यंत अचूकता’ हा एक नॉन-नेगोशिएबल की रिझल्ट एरिया (केआरए) आहे. प्रत्येक मशीनच्या बाजूला चिकटवलेल्या स्टॅक लाईट्सद्वारे रोबोट्सचे स्वतःचे कॉल साइन धरलेले असतात. लाल रंग म्हणजे अडथळ्याचा संकेत, पिवळा म्हणजे गर्जना करण्यासाठी तयार, हिरवा म्हणजे स्पष्ट प्रवास.
भारत रोबोटाइज्ड, मोठ्या प्रमाणात दुर्लक्षित उत्पादन प्रक्रियेतही मंद गतीने पुढे जात आहे. कांचीपुरममधील सुविधा दुर्मिळ आहेत. भारत वार्षिक स्थापनेत सहाव्या क्रमांकावर आहे. प्रति 10 हजार कर्मचाऱ्यांमागे 9 रोबोटची उत्पादन रोबोट घनता आहे. आशियातील 204 आहे आणि जागतिक सरासरी 177 आहे. लीडरबोर्डच्या शीर्षस्थानी दक्षिण कोरिया (1 हजार 102), सिंगापूर (770), चीन (470), जर्मनी (429) आणि जपान (419) आहेत.
रोबोट ‘सहकाऱ्यांसोबत’ काम
कांचीपुरममधील अंधाऱ्या कारखान्यात, खोलीचे कॉरिडॉर पहाटे यूव्ही लाईट्सखाली स्वच्छ केले जातात, तर मुख्य कारखान्याचा मजला देखभाल, साठा आणि ऑर्डरवर नोंदी घेत असलेल्या अभियंत्यांनी गजबजून जातो. “या रोबोट्ससोबत काम करण्याचा हा माझा पहिलाच अनुभव आहे. हे पाहणे खूप वेगळा अनुभव आहे,” असे व्यवस्थापकीय संचालकांच्या काचेच्या भिंतींच्या कार्यालयाशेजारी असलेल्या कॉन्फरन्स रूमच्या आकाराच्या टेबलावर बसलेले 25 वर्षीय अभियंते दिनेश एस म्हणाले. तंजावरमधील सीसीएमआर पॉलिटेक्निक कॉलेजमधील मेकॅनिकल इंजिनिअर दिनेश 2022 पासून पॉलिमेटेकमध्ये आहेत. युनिटमधील अभियंते दिवसभर काम करत नाहीत किंवा सकाळी 8 वाजता कारखान्याच्या सायरनवर काम करत नाहीत. ते काही तासांसाठी येतात, कामातील त्रुटींवर लक्ष ठेवतात, परंतु बहुतेक रोबोट्स एकटेच काम करतात.
दिनेश म्हणाले, की ते या रोबोट्सना ‘सहकारी’ म्हणूनच पाहतात. जरी ते ब्रेक रूममध्ये जेवण शेअर करत नसले किंवा वॉटर कूलरजवळ विनोदांची देवाणघेवाण करत नसले तरीही. त्यांच्यामध्ये, प्रत्येक फ्लिकर एक सिग्नल आहे, प्रत्येक बीप म्हणजे एक ऑफिस मेमो आहे. 25 वर्षीय सहकारी अभियंते केव्ही मणि गोपाल थोडे वेगळे मत मांडतात. “रोबोट्स आमच्यासोबत भावना शेअर करू शकत नाहीत, म्हणून मी त्यांना सहकारी म्हणून पाहू शकत नाही,” आंध्र प्रदेशच्या जीएमआर इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजीचे इलेक्ट्रिकल इंजिनिअर गोपाल म्हणाले. दिनेश आणि मणी हे अशा मोजक्या लोकांपैकी आहेत जे दर 18 तासांनी एकदा कच्चा माल भरण्यासाठी स्वच्छ खोल्यांमध्ये प्रवेश करतात. ते पीपीई किट घालतात आणि धुळीचे कण किंवा रोगजनकांना बाहेर ठेवण्यासाठी आत जाण्यापूर्वी हवेचा शॉवर घेतात. दोन्ही तरुण अभियंत्यांसाठी, कॉलेजमधून बाहेर पडल्यानंतर ही त्यांची पहिलीच नोकरी होती. त्यांच्या बॅचमेट्सना मिळालेल्या कोणत्याही नोकरीपेक्षा ही वेगळी होती. उदा. शीट मेटल प्रक्रियांवर देखरेख करणारा साइट इंजिनिअर, किंवा ऑटोमोबाईल दिग्गज कंपनीसह गुणवत्ता इंजिनिअर.
“प्रत्येक काम करण्याची एक पद्धत असते. मी तुलना करत नाही. माझे काम सर्जनशील आहे आणि मला ते करायला आवडते,” दिनेश सांगतात. त्यांनी पॉलिमेटेकच्या संशोधन आणि विकास प्रयोगशाळेत घालवलेल्या वेळेचा संदर्भ दिला आहे कारण रोबोट्सना फारशा देखरेखीची आवश्यकता नसते. अलिकडेच, संशोधन आणि विकास पथकाने एक शिरा-शोधक विकसित केला आहे जो शिरा ट्रॅक करू शकतो आणि त्या त्वचेवर प्रक्षेपित करू शकतो. संशोधनासाठी अधिक वेळ मिळण्याव्यतिरिक्त, काम आणि जीवनाचे संतुलन साधणेदेखील सोपे आहे. या सुविधेतील प्रमाण प्रत्येक 100 कर्मचाऱ्यांसाठी अंदाजे 25 रोबोट आहे. प्रोफाइलमध्ये उत्पादनाचे पर्यवेक्षण करणारे आणि संशोधन आणि विकासात गुंतलेले अभियंते तसेच खाते व्यवस्थापक आणि विक्री आणि विपणन कर्मचारी यांचा समावेश आहे. सुरक्षा, घरकाम आणि प्रशासनासाठी सहाय्यक कर्मचाऱ्यांची संख्यादेखील कमी आहे. “येथे प्रत्येकाला व्हिटॅमिन डीची कमतरता आहे. शेवटी ही एक अंधारी फॅक्टरी आहे,” विशाल नंदम यांनी विनोद करत म्हटले.
पहिले ‘मूव्हर्स’
कांचीपुरमच्या ओरागडममध्ये, हायपर-ऑटोमेशनसह हा ब्रश जवळजवळ एक दशकापूर्वी सुरू झाला. पॉलिमेटेकच्या 1 लाख 50 हजार चौरस फूट सुविधेपासून फार दूर नाही, 2015 मध्ये रॉयल एनफील्डच्या प्लांटमध्ये रोबोट्सनी पेंट लाइन ताब्यात घेतली. हा एक लाइट्स-स्पर्स सेटअप होता, ज्यामध्ये डार्क फॅक्टरी मॉडेल दुकानाच्या मजल्याच्या काही भागांपुरते मर्यादित होते. 2001 मध्ये माउंट फुजीजवळ जगातील पहिला अंधारा कारखाना स्थापन करणाऱ्या जपानी रोबोटिक्स दिग्गज फानुक (FANUC) च्या तुलनेत हे एक छोटेसे पाऊल होते.
भारत 2024 मध्ये 9 हजार 100 पेक्षा जास्त युनिट्स बसवण्याच्या विक्रमासह प्रगती करत आहे – दरवर्षी 7 टक्क्यांनी वाढ
– कार्स्टन हीर, इंटरनॅशनल फेडरेशन ऑफ रोबोटिक्स
ऑटोमोटिव्ह असेंब्ली लाईन्सना अचूकता, पुनरावृत्ती आणि स्केलची आवश्यकता असल्याने, हे क्षेत्र डार्क फॅक्टरीजचे प्रारंभिक अवलंबक बनले. 2024 मध्ये भारतात स्थापित केलेल्या 9 हजार 123 औद्योगिक रोबोट्सपैकी जवळजवळ निम्मे रोबोट केवळ याच क्षेत्राने जोडले होते. “जगभरात रोबोटायझेशन आणि ऑटोमेशन दोन क्षेत्रांपुरते मर्यादित राहिले आहे. एक म्हणजे ऑटोमोबाईल्स आणि दुसरे म्हणजे चिप मॅन्युफॅक्चरिंग. त्यापलीकडे, जगात कुठेही ते पुढे गेलेले नाही,” असे युकेच्या बाथ विद्यापीठातील सेंटर फॉर डेव्हलपमेंटचे अभ्यागत प्राध्यापक संतोष मेहरोत्रा म्हणाले. उदाहरणार्थ, 66 हजार कोटी रुपयांच्या भारत फोर्ज कंपनीने जानेवारी 2026 मध्ये जर्मनीच्या अॅजाइल रोबोट्स एसई सोबत सहकार्य केले आणि अत्याधुनिक दृष्टी आणि एआय आधारित रोबोटिक सोल्यूशन्स विकसित आणि तैनात केले, जेणेकरून पूर्णपणे स्वायत्त (‘डार्क’) कारखाना सक्षम होईल”.
इंटरनॅशनल फेडरेशन ऑफ रोबोटिक्सने तयार केलेला डेटामधून हे सर्व स्पष्ट होते. “भारताने 2024 मध्ये 9 हजार 100 पेक्षा जास्त युनिट्स स्थापित केली आहेत. यात दरवर्षी 7 टक्क्यांनी वाढ होत आहे.” असे फेडरेशनचे प्रेस ऑफिसर कार्स्टन हीर म्हणाले. त्यांनी पुढे सांगितले, की भारत सध्या ऑपरेशनल स्टॉकमध्ये स्पेन आणि मेक्सिकोनंतर 10 व्या क्रमांकावर आहे. 2019 ते 2024 दरम्यान, भारतात दरवर्षी स्थापित होणाऱ्या औद्योगिक रोबोट्सची संख्या 112 टक्क्यांनी वाढली. पॉलिमेटेकसारख्या कंपन्या डार्क फॅक्टरी मॉडेलवर मोठी पैज लावत आहेत, छत्तीसगडमध्ये एक नवीन सुविधा येत आहे. सिंगापूरमध्ये ‘शून्य मनुष्यबळ’ सुविधादेखील कार्यशील आहे, असे एमडी ईश्वरा राव नंदम म्हणाले. ते सेमिकॉन इंडिया 2025 मध्ये पंतप्रधान नरेंद्र मोदी यांना त्यांच्या कंपनीचे स्वप्न सादर होताना दाखवणाऱ्या एका मोठ्या छायाचित्रासमोर बसले आहेत.
गॅरेजमधील एक ‘डार्क फॅक्टरी’
तामिळनाडूच्या दुसऱ्या बाजूला, कांचीपुरमपासून सुमारे 500 किलोमीटर अंतरावर, 20 च्या दशकाच्या सुरुवातीच्या अभियंत्यांच्या एका गटाने भारतात डार्क फॅक्टरी क्रांतीचे बीज पेरण्याचे काम स्वतःकडे घेतले आहे, एका वेळी एक रोबोट. ते डार्क फॅक्टरींचे प्रचारक आहेत आणि कोइम्बतूरमध्ये त्यांच्या कामाचा एक नमुना आहे. सीईओ धनुष बक्था यांनी एका धातूच्या फॅब्रिकेशन मार्केटची कल्पना मांडली आहे, जिथे उत्पादक आता मशीन खरेदी करत नाहीत किंवा स्वतःचे युनिट्स स्थापित करत नाहीत; त्याऐवजी, ते त्यांच्या फर्म, एक्सलॉजिक लॅब्जद्वारे चालवल्या जाणाऱ्या डार्क फॅक्टरीजमधून ऑर्डर देतात. गेल्यावर्षी ऑगस्टच्या रात्री, धनुष आणि त्याची टीम त्यांचा पहिला रोबोट बनवत होते. पहाटे 3 वाजण्याच्या सुमारास, शटर वाजला. ते पोलिस होते. “ते आत आले आणि विचारले, ‘तुम्ही काय करत आहात?’ त्यांना आम्ही काय करतो याबद्दल उत्सुकता होती. ते फक्त आले आणि दोन मिनिटे काम पाहिले आणि नंतर निघून गेले,” अशी आठवण धनुष यांनी सांगितली.
खरा अडथळा म्हणजे विस्तार. तामिळनाडू सरकारकडे अनेक योजना आहेत आणि ऑटोमेशनसाठी ते सक्रिय आहेत, परंतु जेव्हा स्टार्टअप्सचा विचार केला जातो, तेव्हा सूत्रे हलण्यास बराच वेळ लागू शकतो. “सरकारी उपक्रम प्रत्यक्षात येण्यासाठी खूप वेळ लागतो, म्हणूनच आम्हाला विस्तार करण्यासाठी अमेरिकेकडून अनुदान आणि निधीवर अवलंबून राहावे लागते. अमेरिकेतील एका गुंतवणूकदाराने मी कल्पना मांडल्यानंतर दोन मिनिटांत मला अक्षरशः सुमारे 1 कोटी रुपये दिले,” धनुष म्हणाले. सिलिकॉन व्हॅलीच्या रीतिरिवाजाचे पालन करत, एक्सलॉजिक लॅब्ज सध्या कोइम्बतूरमधील एका गॅरेजमधून चालते. निवासी परिसराच्या मध्यभागी स्थित, हा त्यांचा ‘प्रोटोटाइप कारखाना’ आहे. प्रत्येक कोपऱ्यातून एक रोबोटिक आर्म बाहेर पडतो. विजेच्या तारा पसरलेल्या आहेत आणि मशीन्स जवळजवळ प्रत्येक इंच जागा व्यापतात. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांनी भरलेले रॅक खोलीच्या विभाजनाप्रमाणे दुप्पट होतात. एक मोठा तिरंगा मध्यभागी उभा आहे, जो एका तात्पुरत्या क्रेनसह राहतो.
डार्क फॅक्टरी उभारू इच्छिणाऱ्या कोणालाही आम्ही करत असलेल्या खर्चापेक्षा कमीत कमी चार ते पाच पट जास्त खर्च करावा लागेल, कारण त्यांना मशीन्स आयात करावी लागतील, आणि आम्ही ती स्वतः बनवत आहोत. -धनुष बक्था, एक्सलॉजिक लॅब्जचे संस्थापक.
गेल्या पाच महिन्यांत, पाच सदस्यांच्या टीमने तीन रोबोट तयार केले आहेत, ज्यामध्ये एका ‘जादूगार’ रोबोटचा समावेश आहे. तो अशी कार्ये करू शकतो, ज्यांना एरवी 10 स्वतंत्र मशीनची आवश्यकता भासेल. “आम्ही अर्थातच चिनी किंवा जर्मन मशीन खरेदी करू शकतो, सेवा देऊ शकतो आणि पैसे कमवू शकतो. पण आम्हाला ते करायचे नाही. आम्हाला पहिल्या दिवसापासूनच आमच्या स्वतःच्या मशीन वापरायच्या आहेत कारण इथे तुम्हाला नवनवीन गोष्टी करायला भाग पाडले जाते.” धनुष म्हणाले. आता त्यांचे स्वप्न असे रोबोट बनवण्याचे आहे, जो मशीन ऑपरेटर किंवा असेंबलरसारख्या अर्ध-कुशल कामगारांद्वारे केल्या जाणाऱ्या अनेक कामांमध्ये योगदान देऊ शकेल.
एक्सलॉजिक लॅब्जची टीम लहान असली तरी ती जबरदस्त आहे. वर्ल्डस्किल्स 2024 मध्ये भारताचे प्रतिनिधित्व करणाऱ्या टीमचा एक सदस्य होता, ज्याला ‘स्किल्स ऑलिंपिक’ असेही म्हणतात. दुसरा जर्मनीमध्ये रॉकेट बनवणाऱ्या कंपनीसोबत काम करत होता. पाच जणांपैकी दोन तामिळनाडूचे आणि प्रत्येकी एक कर्नाटक, आंध्र प्रदेश आणि पंजाबचा आहे. गॅरेजमधील ‘प्रोटोटाइप फॅक्टरी’चे अव्यवस्थित स्वरूप एका अत्याधुनिक पद्धतीला खोटे ठरवते ज्यामुळे त्यांना आधीच काही ग्राहक मिळाले आहेत. त्यांचे थेट लक्ष प्रलंबित ऑर्डर पूर्ण करण्यावर आहे. धनुष म्हणाले, की ‘कोइम्बतूर हे औद्योगिक केंद्र असूनही, धातू उत्पादन उद्योगात कामगारांची कमतरता आहे. कामगार आणि भांडवल यांच्यातील शक्ती संतुलन एका बाजूला झुकत आहे.’
‘हा व्यवसाय शेवटच्या टप्प्यावर’
कोइम्बतूरमधील एका धातू उत्पादन फर्मच्या मालकाने सांगितले, की कामगारांच्या कमतरतेमुळे त्यांनी काही वर्षांपूर्वी कटिंग आणि वाकण्यासाठी रोबोटचा वापर केला. “रोबोटच सर्व काम करतील, अशी डार्क फॅक्टरी उभारण्यासाठी खूप पैसे लागतील. प्रत्येकजण ते करू शकत नाही.” चेन्नईच्या अंबत्तूर औद्योगिक क्षेत्रात, आणखी एक धातू उत्पादन सुविधा त्याच्या कोइम्बतूर समकक्षाची जवळजवळ हुबेहूब प्रतिकृती होती – उंच छत असलेली एक जीर्ण इमारत, काळ्या डागांनी रंगलेल्या बाह्य भिंती आणि काही थकलेले कामगार.
या युनिटमध्ये अशी मशीन्स आहेत ज्याशिवाय ऑटोमेशनला विरोध करणाऱ्या धातू उत्पादन कंपन्यांनाही काम करता येत नाही: वेल्डिंग मशीन, कटिंग आणि कापणे मशीन, प्लेट रोलिंग मशीन, प्रेस ब्रेक. तरीही ऑटोमेशनच्या युगात टिकून राहण्यासाठी ते पुरेसे नाही. “आमचे मालक एक नवीन व्यवसाय सुरू करू इच्छितात, हा व्यवसाय शेवटच्या टप्प्यात आहे,” पर्यवेक्षक म्हणाला.
‘हायपर-ऑटोमेशन’ नाण्याच्या दोन बाजू
भारतीय संदर्भात, डार्क फॅक्टरीज भयावह तसेच उत्साहवर्धक आहेत. 1990 पासून उत्पादन भारताच्या जीडीपीच्या 16 ते 17 टक्के इथेच अडकले आहे. ‘मेक इन इंडिया’ उपक्रमानेही ते पुढे नेलेले नाही. शेती जीडीपीमध्ये सुमारे 18 टक्के योगदान देते, परंतु जवळजवळ अर्ध्याच कामगारांना रोजगार देते. दुसरी समस्या म्हणजे कुशल, प्रमाणित कामगारांची कमतरता. नियतकालिक कामगार दल सर्वेक्षण (2023-24) मधील डेटा या तफावतीचे एक निराशाजनक चित्र रेखाटतो: 22.15 टक्के भारतीय कामगारांना कमी-कुशल (स्तर 1 अंतर्गत) आणि 66.89 टक्के अर्ध-कुशल (स्तर 2 अंतर्गत) म्हणून वर्गीकृत केले गेले. फक्त 2.37 टक्के लोक स्तर 3 अंतर्गत आणि 8.59 टक्के लोक स्तर 4 अंतर्गत आले. भारतात आपण 2010 मध्येच व्यावसायिक कौशल्यांबद्दल गंभीर होऊ लागलो.
“कौशल्य त्रुटी आहे, यात शंका नाही. ही समस्या सोडवता येण्यासारखी आहे, परंतु सध्या ज्या पद्धतीने ती हाताळली जात आहे त्या पद्धतीने नाही. नोकरशहा ती सोडवू शकत नाहीत, त्यांना काहीच माहिती नाही”. जेएनयू येथील कामगार केंद्राचे माजी अध्यक्ष संतोष मेहरोत्रा म्हणाले. मेहरोत्रा यांनी असा युक्तिवाद केला, की नियोक्त्यांना कौशल्य प्रक्रियेचा भाग बनवले पाहिजे, जे अद्याप झालेले नाही. मात्र तरीही त्यांनी येत्या काळात आपण यात प्रगती करू, अशी आशा व्यक्त केली.
रॉकवेल ऑटोमेशनच्या स्टेट ऑफ स्मार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग रिपोर्ट 2025 मध्ये असे म्हटले आहे, की भारतातील 78 प्रतिसादकर्त्यांपैकी 90 टक्क्यांहून अधिक लोकांनी असे नोंदवले आहे, की त्यांच्या संस्थेतील आणि बाहेरील दोन्ही बाजूंनी त्यांना येणाऱ्या अडचणी डिजिटल परिवर्तनाला गती देत आहेत. 17 उत्पादक देशांमधील 1 हजार 560 प्रतिसादकर्त्यांपैकी 41 टक्के लोकांनी सांगितले, की ते एआय/मशीन लर्निंग सादर करत आहेत आणि कौशल्यांमधील कमतरता भरून काढण्यासाठी आणि कामगारांची कमतरता दूर करण्यासाठी ऑटोमेशन वाढवत आहेत. भारतासाठी, याचा अर्थ असा आहे, की सध्याच्या कामगार दलाचा कणा असलेल्या कमी-कुशल आणि अर्ध-कुशल कामगारांचा रोजगार हे रोबोट्स आणि एआय आणि इंटरनेट ऑफ थिंग्ज (आयओटी) प्रणालींद्वारे चालवल्या जाणाऱ्या डार्क फॅक्टरीज काढून घेतील, असा धोका आहे. हायपर-ऑटोमेशन नाण्याच्या या दोन बाजू आहेत: जागतिक स्पर्धात्मकतेची आशा विरुद्ध मोठ्या प्रमाणात नोकऱ्या विस्थापनाची भीती. भारताच्या सेवा क्षेत्रावरील 2025 च्या अहवालात, नीती आयोगाने ऑटोमेशनच्या जोखमीवर असलेल्या मध्यम-करिअर व्यावसायिकांसाठी, विशेषतः पुनर्कौशल्य आणि कौशल्यवृद्धी जलद करण्याची मागणी केली आहे. “ऑटोमेशनचा कामगारांवर होणारा परिणाम गुंतागुंतीचा आणि अनिश्चित असल्याने, तांत्रिक बदलाची दिशा राजकीय अर्थव्यवस्थेच्या शक्तींना बळी पडते,” असे त्यात म्हटले आहे.
‘अपरिहार्य’ परिस्थितीसाठी तयारी
तांत्रिक व्यवसायांमध्ये कौशल्य-आधारित प्रशिक्षण देणाऱ्या संस्था भविष्यासाठी तयारी करत आहेत. चेन्नईच्या अंबत्तूर येथील सरकारी औद्योगिक प्रशिक्षण संस्थेत (आयटीआय) ही रणनीती व्यावहारिक तयारीची आहे. “हे ऑटोमेशन अपरिहार्य आहे,” असे त्याचे संचालक प्रभाकरन बीई म्हणाले. त्यांनी रोबोटिक्स आणि एआय गुणवत्ता हमीपासून ते वैद्यकीय निदानापर्यंत सर्व गोष्टी कशा प्रकारे बदलत आहेत, याकडे लक्ष वेधले. अंबत्तूरमधील त्यांच्या प्रमुख असलेल्या आयटीआयमध्ये कोणत्याही वेळी हजार विद्यार्थ्यांना 28 तांत्रिक व्यवसायांमध्ये कौशल्य-आधारित प्रशिक्षण दिले जाते. यामध्ये औद्योगिक रोबोटिक्स आणि डिजिटल उत्पादन, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण आणि ऑटोमेशन आणि मूलभूत डिझायनर आणि व्हर्च्युअल व्हेरिफायर (मेकॅनिकल) यांचा समावेश आहे.
ऑटोमेशनशी जुळवून घेण्यासाठी, आयटीआय पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स), एचएमआय (ह्युमन-मशीन इंटरफेस) आणि एससीएडीए (पर्यवेक्षी नियंत्रण आणि डेटा अधिग्रहण) प्रोग्रामिंगमध्ये देखील कार्यक्रम चालवते. पीएलसीचा वापर फॅक्टरी मशीन आणि प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यासाठी केला जातो; एचएमआय हा इंटरफेस ऑपरेटर ऑटोमेशन सिस्टमशी संवाद साधण्यासाठी वापरतात; आणि एससीएडीएमध्ये सेन्सर्समधून रिअल-टाइम डेटाद्वारे औद्योगिक प्रक्रियांचे निरीक्षण आणि नियंत्रण करण्यासाठी सॉफ्टवेअर कॉन्फिगर करणे समाविष्ट आहे. एका वर्गात, 16 वर्षांचे विद्यार्थी संगणकाच्या स्क्रीनसमोर चार जणांच्या रांगेत बसतात. शिक्षक त्यांना कोड आणि अनुक्रमांच्या ओळी लिहिण्यास, प्रोग्राम तयार करण्यास मार्गदर्शन करतात. रोबोटिक आर्म्स आणि एटीएम मशीन्स प्रोग्राम करायला शिकताना विद्यार्थी सूचनांचे बारकाईने पालन करतात. इंटरनेट युगात जन्मलेल्या या तरुणांसाठी, ‘ऑटोमेशन’ हे भयावह नाही, तर एक वास्तव आहे ज्याचा ते भाग असू शकतात. आणि रोबोट्स कारखान्याच्या मजल्यांवर नियंत्रण मिळविण्यासाठी अजूनही काही वेळ आहे. हे संक्रमण ज्यामुळे मंदावते, असे दोन घटक म्हणजे, रोबोट डिप्लॉयमेंट गॅप आणि डेटा स्केलिंग समस्या.
फानुक (FANUC), एबीबी (ABB) आणि कुका (KUKA) सारख्या महाकाय रोबोट उत्पादक कंपन्या असूनही, कारखान्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणात ते रोबोट्स तैनात केले जात असल्याचे दिसून येत नाही. या आव्हानाचा सामना करणारा एक देश म्हणजे चीन. 2015 मध्ये जेव्हा त्यांनी औद्योगिक परिवर्तन रोडमॅप सुरू केला, तेव्हा त्यांची रोबोट घनता 10 हजार कामगारांमागे फक्त 49 होती. एका दशकापेक्षा कमी कालावधीत, ती 470 वर आली.
Recent Comments